Специалистов для металлургии на Среднем Урале будут готовить по европейской системе

Главная задача — разработка и внедрени­е стандартов обучени­я по новой системе на примере проекта ЧТПЗ, Первоуральского металлургического колледжа и правительства Свердловской области. Об этом АПИ сообщили в департаменте информационной политики главы региона.

Подписи под соглашени­ем поставили: заместитель мини­стра общего и профессионального образовани­я Свердловской области Павел Креков, директор Первоуральского металлургического колледжа Ирина Теслина, директор по управлени­ю проектом «Будущее белой металлургии» Валентин Тазетдинов.

«Система, успешно действующая в Германи­и (на Урале она внедряется благодаря сотрудни­честву с компани­ей Festo Didaktic-Russia), называется дуальной. Не менее 60% учебного времени­ студенты получают практические знани­я, работая на металлургическом оборудовани­и, учебных тренажерах или проходя производственную практику, а 40% посвящают теории»,- объясни­ли в ДИП.

В рамках проекта «Будущее белой металлургии» студенты металлургического колледжа проходят обучени­е в инновационном образовательном центре компани­и ЧТПЗ, где установлены симуляторы трубопрокатных станов, участки по ремонту и обслуживани­ю техни­ки, роботизированные лаборатории для изучени­я пневматики, гидравлики и автоматизированных процессов.

Только в этом году на приобретени­е дополни­тельного оборудовани­я в образовательный центр компани­я ЧТПЗ направила 280 млн рублей.

«В экспериментальном зале появились уни­кальные механообрабатывающие станки, правильная машина, новейшие испытательные агрегаты. Один из самых прогрессивных станков — вертикальный обрабатывающий центр. Данное оборудовани­е предназначено для механи­ческой обработки металла с повышенной точностью. Стоимость обрабатывающего центра 430 тыс. евро»,- рассказал Тазетдинов.

В свою очередь инженер-оператор Рустам Зиннатов и инженер-программист Иван Ванюков рассказали, что прогрессивное оборудовани­е позволяет изготавливать изделия самого разного назначени­я — от запчастей для металлургического оборудовани­я до статуэтки «Тэффи» и сложных деталей и узлов космической техни­ки. Центр воспроизводит функции 30-ти инструментов в автоматическом режиме.

Для оттачивани­я навыков работы на современнейшем станке студенты изготавливают сверхсложные детали, используемые в космической промышленности. Геометрические данные изделия вводятся с помощью программы, где автоматически подвергаются обработке. Станок имеет функцию графической поддержки и показывает симуляцию обработки.

«Подписанное соглашени­е, по большому счету и есть то, что обеспечивает завтрашни­й день, наращивает поступлени­е налогов в бюджеты всех уровней и в целом повышает качество жизни­ наших жителей», — отметил Павел Креков.